甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司年產(chǎn)10萬噸TDI技改項目于3月15日進(jìn)入試生產(chǎn)運(yùn)行后，生產(chǎn)線各種物料及能源都有大幅降低，尤其是主要物料消耗及能耗處于國際先進(jìn)水平。萬元產(chǎn)值綜合能耗比改造前下降13.66%，單位產(chǎn)品水耗下降56.9%，單位電耗下降30%，實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”目標(biāo)。
銀光集團(tuán)TDI生產(chǎn)線是我國上世紀(jì)80年代末從國外最早引進(jìn)的一條年產(chǎn)2萬噸生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)TDI生產(chǎn)的空白，結(jié)束了我國TDI產(chǎn)品長期依賴進(jìn)口的歷史，打破了國外跨國公司對我國TDI產(chǎn)品市場的壟斷。銀光集團(tuán)在消化吸收引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用自有知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，于2006年將原生產(chǎn)線擴(kuò)建到年產(chǎn)5萬噸，2009年再次實施工藝技術(shù)改造，將生產(chǎn)線產(chǎn)能擴(kuò)大到10萬噸規(guī)模。并于今年將遼寧北方錦化聚氨酯公司年產(chǎn)5萬噸TDI生產(chǎn)線納入旗下，使其TDI生產(chǎn)能力躍升到15萬噸。
與TDI產(chǎn)能同步提升的是銀光集團(tuán)節(jié)能減排能力的不斷增強(qiáng)。在年產(chǎn)10萬噸TDI技改項目實施過程中，銀光集團(tuán)認(rèn)真落實環(huán)評要求和項目建設(shè)“三同時”規(guī)定，14.37%的環(huán)保投資遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出環(huán)評要求的環(huán)保投資占總項目投資12%的預(yù)算。
銀光集團(tuán)加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險事故防范，建立事故應(yīng)急監(jiān)測系統(tǒng)，完善各項環(huán)境風(fēng)險防范措施和應(yīng)急救援預(yù)案，開展經(jīng)常性地演練，提升員工應(yīng)對風(fēng)險能力。他們還積極與當(dāng)?shù)卣?lián)系，形成應(yīng)急救援聯(lián)動體系，提升環(huán)境風(fēng)險防范能力。
在硬件設(shè)施建設(shè)上，他們根據(jù)“清污分流、雨污分流、節(jié)約用水”的原則優(yōu)化廠區(qū)供排水系統(tǒng)，完善廢水處理措施，防止對地下水造成污染;改造雨水排放系統(tǒng)，確保初期雨水及時得到收集和處理;設(shè)置光氣連鎖報警，并與噴淋系統(tǒng)連鎖;完善罐區(qū)和裝置區(qū)、圍堰及排水措施，設(shè)置足夠容量的事故廢水池，確保任何情況下未經(jīng)處理的廢水都不外排;改進(jìn)廠區(qū)平面布置，選用低噪聲設(shè)備，對風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等高噪聲設(shè)備采取隔聲、消聲等降噪措施，防止噪聲污染。
在年產(chǎn)10萬噸TDI技改項目實施過程中，銀光集團(tuán)同步實施鍋爐脫硫除塵改造、中水回用、新建焚燒爐、余熱鍋爐、蒸汽池、有機(jī)廢水處理站等項目。這些配套項目均采用同行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，所購置設(shè)備也均處于國內(nèi)先進(jìn)水平。這些項目的立項實施不僅從根本上解決了生產(chǎn)線“三廢”處理問題，而且項目與項目間充分考慮了優(yōu)勢互補(bǔ)和能力配套，既有顯著的經(jīng)濟(jì)價值，又具備較好的環(huán)保價值。與此同時，銀光集團(tuán)還于2009年專項投資230萬元用于廠區(qū)以及周邊環(huán)境的綠化，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展。
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