利用水泥窯來處置危險廢物是近年來國際、國內流行的一項新技術，污泥可以作為水泥生產的燃料，焚燒后的產物可以作為水泥生產的添加材料。當前，越來越多的中國水泥企業(yè)開始嘗試利用水泥窯處理污泥等廢棄物。在這項技術的成熟過程中，涌現了許多國產化設備企業(yè)，天通控股股份有限公司（TDG）就是其中之一。
目前，許多水泥企業(yè)在利用水泥窯處理污泥時，直接將潮濕的污泥泵送入窯尾煙室中，沒有進行預烘干處理，這樣雖然節(jié)省出烘干處理的費用，但是由于潮濕污泥直接進入工作溫度在1000多度的煙室后，會造成煙室內溫度出現較大的波動，生成的堿性物質相對復雜，受熱不均導致耐火材料表面易出現結皮現象，直接焚燒對水泥生產線的穩(wěn)定運行造成很大的問題，甚至水泥品質受到了極大影響。也有少量水泥廠是干化后焚燒的，包括進口國外昂貴的干化核心設備，和采用煙氣干化后焚燒，但是這些技術工藝目前都不夠理想，集中表現在設備長期運行的磨耗累積嚴重，大量的廢煙氣難以處置，以及系統(tǒng)配置以及穩(wěn)定可靠運行程度不高，也是目前國內污泥處置的難點所在。TDG最新產品圓盤式干燥機，與以往的單軸式或多軸式相比具有：傳熱面積大，堅固耐用，產生磨耗的傾向小，更能促進水份的蒸發(fā)和去除等諸多優(yōu)點。
TDG污泥干化工藝利用水泥窯處置污水廠污泥的工藝情況如下圖所示：
來自廠外的濕污泥經汽運并計量后，進入濕污泥料倉儲存，污泥料倉中的污泥再被送入干燥機內干化。水泥窯的余熱鍋爐產生的蒸汽經圓盤干化機把熱量傳遞給濕污泥，在干燥機內污泥被加熱干燥，水分從80%降低到30%或10%。干燥后的顆粒經冷卻螺旋冷卻后污泥顆粒送入水泥窯中焚燒。干燥分離的尾氣經過離心機抽取，尾氣進入冷凝器冷凝成液體，干燥回路在微負壓下進行，并將干燥所蒸發(fā)出的冷凝液排出，冷卻過程產生的少量廢水可送入污水處理站進行簡單處理后達標排放。同時少量冷卻后不可凝氣體連同污泥儲存過程中的臭氣一并送入水泥窯內焚燒處理。
將干化后的污泥按照一定比例和水泥生產原料一起進入回轉窯焚燒處理，使污泥中有機物得到焚燒分解，重金屬離子被固化到水泥熟料晶格中，污泥中的無機物則參與水泥熟料礦物的形成，回轉窯協(xié)同處置污泥的同時沒有改變現有水泥窯的生產工藝和運行參數，從而既保證水泥產品的品質，干污泥焚燒產生的熱量還可以作為余熱去發(fā)電。
據了解該工藝在發(fā)達國家的水泥生產線上成熟穩(wěn)定運行，德國水泥行業(yè)替代燃料中大約有8-10%來自干化后的污泥，美國加利福尼亞某水泥企業(yè)采用全干化污泥替代燃料比例達到12-15%，日本水泥行業(yè)所處置的污泥大約有一半是干化后送入窯內焚燒處置的（總量約為100萬噸干基污泥/年）。
天通控股股份有限公司（TDG）位于浙江省海寧市，是國內首家自然人控股的上市公司(股票代碼600330)。天通三菱污泥干化處置技術是適應中國國情的污泥處置技術，技術先進，在國內發(fā)達城市污泥處置領域受到主流用戶的青睞。
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