記者昨日從由哈爾濱工業(yè)大學(xué)獲悉，該校開發(fā)的煤化工廢水多級生化組合處理技術(shù)入圍2012年埃尼獎環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的候選項目，參與國際能源與環(huán)境領(lǐng)域權(quán)威獎項的角逐。目前該技術(shù)已在中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，并得到了國外水處理公司的資助。
哈爾濱工業(yè)大學(xué)水資源國家工程研究中心韓洪軍教授課題組研發(fā)的這項成果先后獲得11項國家發(fā)明專利。該技術(shù)在中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司工業(yè)應(yīng)用后，日處理廢水量8800立方米，進(jìn)水COD為2000～5000毫克/升，出水COD小于100毫克/升，COD去除率超過98%。此外，采用該技術(shù)還可節(jié)省30%左右的基建費(fèi)用，運(yùn)行費(fèi)用減少25%左右。
煤化工企業(yè)規(guī)模大、產(chǎn)量高，相應(yīng)的日均耗水量和廢水產(chǎn)生量也較高，目前國內(nèi)煤化工廢水的治理工藝主要由物化和生化工藝組合而成。由于煤化工廢水的初始酚類化合物和氨氮等污染物濃度很高，經(jīng)過預(yù)處理后的煤化工廢水多采用缺氧-好氧生物處理工藝（A/O工藝）進(jìn)行進(jìn)一步凈化。但處理后的廢水中仍含有大量長鏈烷烴以及多環(huán)、雜環(huán)類化合物等有毒難降解有機(jī)物，難以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
針對上述問題，近年來雖然出現(xiàn)了一些治理煤化工廢水的新方法，如膜生物工藝、流化床工藝、厭氧生物工藝、高級氧化技術(shù)和吸附工藝等，但在工程應(yīng)用層面上仍難以使廢水穩(wěn)定達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。煤化工廢水回用處理技術(shù)的研究仍處于探索階段，廢水處理已成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
韓洪軍教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組針對我國煤化工企業(yè)多年來一直難以解決的廢水處理難題，構(gòu)建了煤化工廢水典型污染物分相厭氧共代謝處理技術(shù)及理論，研發(fā)出包括外循環(huán)厭氧-多級生化組合技術(shù)、廢水深度處理及其回用關(guān)鍵技術(shù)、分相厭氧-多級生化組合技術(shù)等在內(nèi)的多級生化組合處理工藝，最終解決了煤化工廢水處理過程中系統(tǒng)抗負(fù)荷沖擊能力弱、出水效果差且不穩(wěn)定的技術(shù)難題，處理后的廢水可作為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水源。
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